1. Proceso de tratamiento térmico convencional para acero de alto manganeso
Tratamiento térmico normal: 1000 ~ 1100 ℃ Calefacción, preservación de calor o calentamiento a 650 ~ 700 ℃ Preservación de calor por un período de tiempo y luego calentado a 1050 ~ 1100 ℃ y luego se apagó. Grande, de la cual la disparidad de grosor, la forma complicada en 650 ~ 700 ℃ Preservación del calor durante un período de tiempo, es bueno para reducir la deformación y el agrietamiento, y de un grosor uniforme, forma, simple no es necesario agrietarse de la pequeña, no es necesaria una preservación de calor. Es económico y efectivo aplicar el tratamiento térmico ordinario al acero ordinario de alto manganeso.
1) ZGMn13 heat treatment process of high manganese steel castings, high manganese steel ZGMn13 casting belongs to a small, simple thing, and no accumulation of heat, can be in the < 750 ℃ charging to medium and high speed up directly to the quenching temperature, the maximum thickness of 1.3 ~ 1.4 mm/min) (flame furnace heat preservation after quenching, austenitic organization can be a single.
Piezas gruesas pesadas grandes y simples, acumulación de horno, piezas moderadamente complejas, a 650 ℃ o menos carga, en 650 ~ 700 ℃ Espesor máximo de 1,5 mm/min, y revisar de acuerdo con el grosor de la acumulación, la temperatura después de la deformación plástica, se ha mejorado, los usos apropiados se calientan más rápido. Temperatura del horno de llama, la velocidad de calentamiento se puede usar 250 ~ 250 ℃ / h; El horno es relativamente uniforme, puede usar 300 ~ 650 ℃ / h; La temperatura del horno de baño de sal es más uniforme. Espesor del tablero de fábrica de bolas de 50 mm, horno eléctrico después de 680 ℃ Precalentamiento, directamente en el 1070 ℃, horno de baño de sal, preservación de calor durante 15 minutos de enfriamiento, no se agrieta y obtiene una sola organización austenítica. La experiencia práctica muestra que: el coeficiente de aislamiento de alta temperatura del horno de llama y el horno eléctrico se calcula como 0.8 minutos/mm; La estructura de austenita única se puede obtener calculando el horno de baño de sal a 0.3 ~ 0.4 minutos /mm sin causar grietas.
Aparidad especial, de peso, de peso especial de las piezas complejas, como la placa de los dientes de la trituradora de la mandíbula grande, el tamaño de la forma 50 ~ 100 mm χ χ 1500 mm y 850 mm de espesor de 50 ~ 100 mm, un solo peso de 900 kg, por calefacción del horno de llama. El proceso de tratamiento térmico para: la carga <300 ℃, a 300 ℃ 2 h, temperatura de recompensa 60 ℃ / h 6 h, 650 ~ 650 ℃ Preservación de calor 3 h, nuevamente con 100 ℃ / h up 4 h, 1050 ~ 1100 ℃ 6 h de enfriamiento, grietas, no se encontraron grietas. El coeficiente de aislamiento de alta temperatura puede ser de 1.5 ~ 1.8 minutos/mm; Aislamiento térmico 2.5 ~ 3h, incluso usando el coeficiente de aislamiento térmico 1 ~ 1.2min/mm; La preservación de calor para 1.67 ~ 2h puede hacer que los carburos se disuelvan y se difundan de manera uniforme, y obtener una estructura de austenita única, reducir la descarbonización y desmanganización de la superficie, mejorar la resistencia al desgaste, reducir la tasa de rechazo de grietas y reducir el consumo de energía.
2) Proceso de tratamiento de endurecimiento de agua de acero de alto manganeso, alta resistencia al desgaste de fundición de acero de manganeso, sujeto a 1050 ~ 1100 ℃ Tratamiento de endurecimiento de agua de calentamiento de alta temperatura, para obtener una organización austenítica de alta dureza; Bajo la acción de la carga de alto impacto, la estructura de austenita en la superficie de las partes de acero se deforma y endurece continuamente, y tiene una buena resistencia al desgaste. El antiguo proceso de endurecimiento de agua de acero de alto manganeso, el ciclo del proceso es largo, el consumo de energía es grande. El proceso de tratamiento de endurecimiento de agua de acero de alto manganeso es: después del horno de carga de la pieza de trabajo con 70 ℃ / h o menos calor calentado lentamente a 700 ℃, y luego a 100 ℃ / h o menos calentados a una temperatura de 1050 ~ 1100 ℃, 2 h son temperatura, preservación de calor 2 ~ 3.5 h, garantizar el tiempo de remojo suficiente, facilitar el carburo disuelve.
Debido a la eliminación de la residencia a baja temperatura y el tiempo de mantenimiento intermedio, el ciclo del proceso se acorta de 16 h a 14 h, y el consumo de gas se reduce de 11694m3/ horno a 8256 m3/ horno. La calidad del producto está calificada y no se han producido grietas.
2. Proceso de tratamiento térmico de ahorro de energía del acero de alto manganeso: enfriamiento directo con calor de desecho de fundición
Después de fundir el vertido, el enfriamiento directo en 1050 ~ 1100 ℃ o al tipo de temperatura alta inmediatamente después de cargar la temperatura del horno de 1050 ~ 1100 ℃ después del enfriamiento de la fusión de la homogeneización.
Para obtener una estructura de austenita única de las piezas de acero de alto manganeso (MN13), es necesario realizar un tratamiento de endurecimiento de agua para mejorar la vida útil. Es después de fundir en un molde de arena que se enfría antes, después de despejar nuevamente el calentamiento del horno a 1050 ~ 1100 ℃, la preservación del calor durante un período de tiempo, la austenita se enfría en agua después de la homogeneización, organización austenítica para la temperatura ambiente. Sin embargo, debido al uso del horno de calefacción de carbón, la velocidad de calefacción y el tiempo de mantenimiento no son precisos, lo que a menudo resulta en una quemadura excesiva o desembolsante y apagado, y un largo tiempo de procesamiento, consumiendo una gran cantidad de carbón, electricidad y mano de obra. Después de que se vierten las fundiciones de acero de manganeso, en la temperatura del molde de arena es de 1000 ~ 1100 ℃, también tiene una sola organización austenítica, entonces, como el enfriamiento en el agua, también puede alcanzar el objetivo del tratamiento de endurecimiento del agua. Por lo tanto, sin agregar ningún equipo, se mejoró el proceso de fabricación de la placa de dientes de acero de alto manganeso y se utilizó agua directa.
Según el peso y el grosor de la placa del diente, el molde de fundición con la placa del diente se eleva al departamento de limpieza de arena de media hora a una hora después de que se vierte la placa del diente. En el proceso de elevación, la caja no se abre. La temperatura de fundición es de aproximadamente 1100 ℃ más o menos en este momento, inmediatamente con la caja de arena de la placa de dientes en la piscina de agua para volar de agua. Debido a que la fundición de una temperatura más alta y la temperatura del moho es baja, por lo que el comienzo no produce explosión de agua, se deben tomar medidas de detonación, la caja de arena golpeó varias veces en la pared de la piscina, causa agua, en el enfriamiento de agua 15 ~ 20 min, cuando la temperatura de la placa dental es inferior a 200 ℃, puede levantar la placa de dientes, dicho proceso de quenfreno directo. Y luego el segundo y el tercero ... hasta que termine. En el proceso de estallido de agua, la placa de los dientes en el control de profundidad del agua en 400 ~ 600 mm por debajo del agua, la temperatura del agua no es más de 40 ℃, el contenido de limo de agua es de menos del 7% (fracción de masa).
3. Tratamiento de grano fino del acero de alto manganeso
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