La placa de tamiz sinter está trabajando en condiciones severas de desgaste abrasivo, consumo, importación de la vida útil de la placa de tamiz, aproximadamente 60 días, placa de tamiz casera, aproximadamente 40 días, principalmente debido a la baja dureza de la placa de tamiz, la cantidad de carbida eutéctica es menos, una distribución de partículas, en un gran número de sinceros de la colisión constante y fricción de la placa de sieve placas de títulos, la cruña, la cruza, el agrupamiento de la gemida, la cruza, el crack, la cruña. Composición química (fracción de masa): C: 2.84%, CR: 20.44%, Mn: 1.37%, Cu: 0.92%, SI: 0.67%,? MN: 0.8%, S: 0.024%, P: 0.03%. La microestructura de CAST es la austenita residual de color blanco gris + martensita + carburo eutéctico blanco distribuido en grandes bloques o dendritas. El tratamiento térmico obviamente puede refinar la microestructura como el fundamento, mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la dureza de la fundición. Tratamiento térmico a 1000 ℃ X2H enfriamiento + 250 ℃ X2H Templado, 60 ~ 63 hrc, dureza de impacto de 13.14 ~ 17.30 J/C ㎡. Después de la comparación de la prueba de desgaste, la placa de tamiz de importación promedio de 4.66 mg, la ingravidez original de la placa de tamiz nacional en promedio 5.55 mg, 4.59 mg. La nueva placa de tamiz del material ingravia en promedio 4.59 mg. La vida útil de la nueva placa de tamiz de material es de más de 60 días.
(2) tratamiento térmico de revestimiento de hierro fundido blanco de manganeso mediano
Composición de aleación típica (fracción de masa) de hierro fundido blanco de manganeso medio: MN: 4.0%~ 5.0%, CR: 1.5%~ 2.0%, MO: 0.5%~ 1.0%, Cu: 1.0%~ 1.5%. Esto se debe a que el tamaño de cristal columnar de la aleación de hierro fundido aumenta con el aumento del contenido de manganeso. La aleación de contenido de manganeso alto debe templarse a alta temperatura después del enfriamiento, de modo que las partículas de carburo secundarias precipitadas tengan un enfoque y engrosamiento obvio durante el proceso de templado. Después del aumento del contenido de manganeso, debido a que una gran cantidad de austenita residual después del enfriamiento se produce la transformación de martensita en el proceso de temperatura de alta temperatura, la aleación con alto contenido de manganeso tiene un mayor estrés de cambio de fase después del temperamento de temperatura alta que la temperatura de baja temperatura. Por lo tanto, el contenido del manganeso en el hierro fundido de manganeso blanco debe controlarse a aproximadamente 0.3%. Tipo M23CR2MO Aleación baja de hierro fundido blanco de aleación Hecho de 950 ~ 960 ℃ X2H enfriamiento de aire de aire, estructura de martensita. En 250 ℃ x2h al estrés en temperatura baja, se puede obtener dureza 56 ~ 57 hrc, AK = 6.0 J/C ㎡. Utilizado en un tablero de revestimiento de molino de bolas de planta de energía, suave de la superficie, desgaste uniforme, sin resistencia al desgaste roto de la placa de revestimiento de acero de manganeso alto de 2,32 veces.
(3) ZG85CR2MNMore Ball Mill Tratamiento térmico
Composición química del acero resistente al desgaste ZG85CR2Mnmore (fracción de masa): C: 0.8% ~ 0.9%, SI: 0.2% ~ 0.45%, Mn: 0.6% ~ 1.0% y Cr: 2.0% ~ 2.5%, Mo: 0.3% ~ 0.5%, Re: 0.5%, P, S Acuities fueron 0.045% y 0.04% o menos. El proceso de tratamiento térmico: 850 ~ 860 ℃ Apagado de aceite de calentamiento, 500 ~ 550 ℃ templado, coeficiente de aislamiento de calor de apagado calculado por 1.2 ~ 1.5 mm/min, coeficiente de calor de templado calculado por 2 min/mm). Liner Steel tiene el mejor rendimiento general. 48 ~ 52 HRC 550 ℃ Templado, la dureza, la tenacidad del impacto de 34.5 J/C ㎡. Organización de Sorbite y Austenite.
(4) ZG42CR2MNSI2MOCE Ball Mill Tratamiento térmico
La placa de revestimiento de un molino de bolas grande está hecha de acero ZG42CR2MNSI2MOCE. El horno de tipo en boxes es 840 ~ 860 ℃ Calefacción, aceite de enfriamiento, 280 ~ 300 ℃ templado. C: 0.47%, CR: 1.80%, Mn: 1.40%, SI: 1.60%, Mo: 0.3%, P 0.025%, S 0.022%, CE CAD.
El acero después del tratamiento térmico, Sigma B = 1746 MPa, AK = 22 J/C ㎡. 55.5 HRC Dureza, microestructura para M + Ar4.9, partículas de sulfato de jardín fino, distribución uniforme.
ZG42CRMNSIMOCE acero resistente al desgaste que sin CE, Sigma B aumentó de 1648 MPa a 1746 MPa, valor AK de J/C ㎡. 17 a 22 J/C ㎡., La dureza aumentó de 53 hrc a 55 hrc. Su vida de servicio que el acero ZGMN13.
(5) ZGMN13 Proceso de mejora del tratamiento térmico del revestimiento de acero de alto manganeso
Tablero de revestimiento del molino de bolas grande, espesor de la pared que varía de 22 mm a 170 mm, peso alrededor de 300 ~ 600 kg, oxidación severa y descarbonización de fundición, tiempo de calefacción largo, desperdicio de energía. El proceso mejorado, acorta el tiempo de calentamiento en la mitad y el rendimiento mecánico, Sigma B aumentó de 689.25 MPa a 788.9 MPa, Sigma B aumentó de 18.0% a 29.6%, AK por 62.23 J/C ㎡. Aumento a 136.71 J/C ㎡.
(6) 42crmnsimovb bajo el bainítico - acero de desgaste de martensita
42 CRMNSIMOVB acero Después de 875 ℃ es incendio, 450 ℃ Se puede obtener dureza de temperatura 50.6 HRC, A = 17.0 J de trabajo de impacto, Sigma B = 1725 MPa, el Delta 5 = 9%, ￠ = 25.2% Placa de lecho de la prensa hidráulica y la placa de skate original usando 5 cañón de acero, la resistencia de desgaste es pobre, solo usa 3 semanas; La vida útil del acero 42crmnsimovb aumenta más de 3 veces.
Contactar proveedor
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
